河南长垣起重园区的兴建，使“一把锤子打造一个起重行业”的长垣起重行业，由劳动力密集型、低科技含量的行业向高科技与劳动密集型相结合产业转变。已入园的172家企业，其中资产过亿元的8家，年销售收入超亿元的14家，科技企业112家，占65.1%；高新科技企业7家，研发机构60个，专门从事起重机械的系列研究开发；新上的152个项目，大都属于高科技项目。入园企业完成固定资产投资45.26亿元，建成厂房、车间147万m2，投资强度10.75亿元/km2。年生产起重机38000台，配件304000台（套），电动葫芦73000台，光机电产品300多种类，50吨以下的起重机占全国市场份额的60%以上，已成为全国最大的起重机生产基地之一。2005年，完成GDP16.58亿元，工业增加值14.56亿元，实现销售收入55亿元，完成利税3.1亿元，出口产品900万美元。
纵观园区的企业建设，已发生了五大变化：
生产条件的变化 新型号设备替代了旧设备，数码控制车床广泛使用，代替了黑粗笨的二零型车床，检测手段实现现代化。巨人集团80吨电动葫芦检验平台，被北京起重机研究所定为“中国第一”，并作为全国大吨位电动葫芦测试中心，重工集团的300吨实验平台属高精尖设备，在全国行业名列前茅。有15家大中型企业实现了变频调整技术、PLC控制技术、远程操作技术、自动化信息控制技术。
人员素质的变化 长垣起重行业过去是土生土长工人加土专家进行生产，现在已大量引进科技人才。园区企业共从外地聘请科技和管理人员5716名，其中具有中高级专业技术职称的3156人。他们的到来，不仅给队伍中掺了“沙子”，培养了一大批一线生产工人，提高了人员素质，而且带动了与数十家大专院校、科研机构搞产品研发，形成了良好的技术创新、产品更新氛围，目光紧盯了起重世界最新的科技走向。
管理的变化。长垣的起重行业都是民营企业，过去的管理多为家族式、亲情式、血缘式。随着园区的兴建，有的企业组建了大的集团公司，已经和正在向现代化管理转轨，有的蜕变已经完成，展开了腾飞的翅膀。园中的卫华公司、重工集团、中原公司、巨人集团等18家企业已被农业部验收为大中型企业。目前，园区已有78家企业取得了ISO9001:2000质量管理体系认证。其中，14家通过了ISO9001:2000、ISO14001:2004、OHSAS18001:1999质量/环境/职业健康三位一体认证，标志着这些企业的管理已经突破旧樊篱，迈上了新台阶。
产品由小吨位普通型向大吨位智能型变化 现在的民营科技起重园区不仅继续生产小吨位普通型起重机，而且生产大吨位、智能型起重机。这些新型产品已平稳、安全下线，经检测全部符合国颁标准。如多功能机械手起重机就属于高科技智能化产品，QQ75吨－125吨电站专用轻型变频起重机，填补了河南省空白。此外，系列防爆电动葫芦和防爆起重机系列，环链电动葫芦，300-500吨变频桥式起重机，都是极高科技含量的高新科技产品。
环境的变化 过去的起重机械生产企业深处于分散的农村，条件差，生产、生活、远输诸多不便，资源共享度低。园区的开发，彻底解决了这些最让企业家们头疼的问题。现在的园区，道路平坦宽阔，没有了黑烟，严格治理了污水排放，认真控制了噪音，完善了生产、生活区卫生制度，加上园区环卫工人的积极负责，保持着园区面貌的整洁，初步呈现了城镇化管理的模式。 2005年2月28日园区被河南省命名为全省首批四家民营科技园区之一。同年8月整体通过了ISO14001认证，实现了依仗优势再造优势，凭借辉煌再铸辉煌。展现了科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人口资源充分利用的新型工业之路。
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