艾萨炼铜技术的应用及创新
公司已形成30万吨/年阴极铜左右的生产能力，主要经济技术指标达到国际先进水平。公司艾萨炉第一炉期炉寿创造了同类型炉子的世界记录，同时还创造了多项世界之最，使公司铜熔炼技术装备和综合技术经济指标水平达到国际先进水平。2004年公司《艾萨炼铜技术的应用及创新》项目获得中国有色金属工业科技进步一等奖以及云南省科技进步一等奖。
传统电解技术的理论研究和创新
公司电解生产采用传统的电解生产工艺，通过几十年广大电解生产工作者的不断努力和不懈探索，从98年开始组织有关人员对铜电解工艺指标优化研究的攻关工作后，使公司在电解净化、电解添加剂研究、电解工艺控制等方面技术工作处于国内先进水平，在这一攻关和技术开发过程中，形成了一些公司拥有专有技术的工艺控制方法。为公司稳定和进一步提高高纯阴极铜质量作出了重要贡献。为此，2003年该技术成果项目获得中国有色金属协会技术成果二等奖，云南省实用技术科技成果一等奖。
铜阳极板自动生产线开发项目
该项目作为云南省省院省校合作项目，由昆明理工大学、浙江大学、云铜股份公司三家共同研究开发完成，采用智能化电液比例控制技术及元件，完成了铜电解阳极生产线的整形机、铣耳机、输送机械手等成套生产线设备及其配套刀具和控制系统的研发，将微电子技术、传感技术、检测技术、计算机技术与液压元器件有机地结合在一起，使生产线结构紧凑，性能更高，占地面积小。该项目通过了省科技厅组织的验收和鉴定，并已投入生产使用。专家认为，该生产线填补了国内此项技术空白，总体技术为国内领先水平，拥有完全自主知识产权，同引进设备相比，可节约经费2000多万元。该生产线技术指标达到国际先进水平，是国内首先开发成功并成功运用的铜阳极自动生产线。
高速电气化铁路接触网导线新产品开发项目
该项目主要目的是研究开发用于高速电气化铁路用接触线新产品，并替代进口产品，加速中国电气化铁路的发展进程。该项目被列为云南省“十五”科技攻关项目，从2001年开始各项研究、试验开发工作，终于成功开发出铜及铜合金接触线新产品，经铁道部检测部门检测各项性能均达到或超过国家/行业标准，并接近欧洲同类产品标准。生产的接触线成本比进口合金杆生产的同等档次接触线生产成本低30%，成本优势明显。该产品已进行商业生产。
创新成果
（1）获中国名牌产品 1项，云南省名牌产品5项；
（2）获国家重点新产品2项，云南省新产品1项；
（3）获国家科技进步二等奖2项，省级科技进步奖15项（其中：一等奖5项、二等奖 3项、三等奖8项）；
（4）获信息产业部、国家发改委主持，《计算机世界》主办的 “2006年中国企业信息化TOP 100”奖；
（5）主持《电工用铜线坯》国家技术标准的制定，参与制定国家技术标准 2项；
（6）申报国家专利89件（其中发明专利22件），有效授权发明专利12件；
（7）被云南省政府认定为云南省循环经济试点企业；
（8）被云南省政府认定为云南省创新型试点企业；
（9）建成世界最大的富氧顶吹熔池熔炼炉，取得6项世界之最(炉径最大、锅炉结构最复杂、占地面积最小、建设周期最短、首期炉寿最长、达标达产时间最短 )；
（10）建成云南省第一条井下无轨开采作业线，超设计能力 100%投入生产；
（11）建成全国第一条常压氨浸铜湿法冶金生产线（年产电积铜 3000吨）；
（12）建成国内第一条半连续自动控制真空冶金提取粗硒的装备生产线；
（13）建成国内第一条真空技术炼纯金属锂的中试生产线；
（14）建成全国首条次氧化锌粉处理生产线，实现锌、铟的综合回收和含镉炉渣的无害化处理。
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